在项目建设的攻坚阶段，三处陶忽图项目部在施工中积极推广应用先进施工装备，不断强化经营管理和现场安全管控，从设备下放、组装调试到快速掘进高效推进，在短时间内实现了掘进提速增效的目标。

2025年12月14日，陶忽图项目正式启动TBM设备下放安装工作。施工团队充分利用副井与中央风井协同作业优势，采用起吊梁与气动葫芦联合作业，高效完成设备吊装、组装与调试全过程。科学可行的安装方案、规范有序的现场组织，使项目较合同工期提前7天顺利进入始发阶段，为后续快速掘进赢得宝贵时间。始发现场会上，项目经理号召全体职工坚定信念、使命必达，以高标准组织、高效率推进、高质量管控，全力打造安全高效、规范有序的TBM施工示范工程，以实干担当推动矿井建设再上新台阶。

自开工以来，该项目坚持地质适配、工况适配、效率优先原则，科学开展TBM选型配置，从源头提升施工可靠性与掘进效能。

针对巷道后续穿煤施工特点，优化传统防滑钉撑靴设计，增加帮部支护强度，加大撑靴受力面积；创新采用车架轨道式行走，减少滑靴与巷帮摩擦，实现"盾体掘进、车架静止，循环完成车架自行前移"，有效降低掘进阻力，实现设备"轻装上阵"，为安全高效穿煤提供坚实装备保障。

项目部以设备高效可靠、系统稳定运行为目标，紧盯施工难点，逐项开展优化改造与功能提升。在通风保障方面，优化机载通风系统，改造车架单轨吊立柱并增设钢绞线吊点支架，规范风筒吊挂至迎头，确保作业面通风稳定可靠；在物料运输方面，改进单轨吊运输系统，改用气动葫芦转运物料，平移车架吊梁立柱并增设弧形横撑以拓宽运输通道，显著提升物料转运效率；在安全防护方面，自主设计加工储风筒仓防脱器，改造车架并增设风筒安装平台，从源头消除安全隐患，改善一线作业条件；在环境治理方面，强化粉尘综合防控，在刀盘原有喷雾基础上增设两道外置喷雾，实现全断面高效降尘，大幅改善井下作业环境；在出渣保障方面，升级后路皮带运输系统，配套自动放带、自动涨紧装置，减少皮带接续停机时间，保障出渣连续高效。通过一系列系统性改造，为巷道高效掘进和现场安全生产提供了坚实保障。

项目部始终把安全生产放在首位，构建全方位、全过程、全员参与的安全管控体系。严格落实安全生产责任制，明确各岗位安全职责，做到责任到人、闭环管理。强化班前安全宣讲、风险辨识和安全交底，重点对吊装作业、设备安装、掘进支护等关键工序进行专项管控。加强现场安全巡查与隐患排查治理，对电气、液压、支护、运输等系统实行常态化检查维护，确保设备不带病运行、作业不违规操作。通过制度落实、现场管控、教育培训多管齐下，实现施工全过程安全稳定。

施工中，该项目部以施工质量标准化为抓手，坚持技术引领、方案前置、过程精控，确保巷道线形标准、支护可靠、工程优质。在顶护盾内布设中线控制点，严格控制锚杆、锚索间排距，确保施工成排成线、锚固到位。始发试运行阶段，技术人员全程跟班，采集分析掘进数据，优化推进压力、刀盘转速等关键参数，快速形成适配本巷道的掘进模式。高标准投用自动测量导向系统，实现掘进姿态24小时实时监控、动态纠偏，保证巷道线形精准。严格执行"开工有措施、施工有标准、工序有验收、质量有追溯"，全面提升质量标准化水平，坚决守住工程质量底线。

为安全高效推进项目建设，该项目部遵循科学组织、正规循环、均衡生产、高效推进原则，统筹人员、工序、物料、检修，实现人、机、环高效协同。始发试运行期间开展岗位大练兵、"师带徒"技能提升活动，提高职工实操水平。超前做好材料计划与运输保障，确保物料供应及时、掘进不断档。加强人文关怀与思想引导，凝聚攻坚合力，营造团结协作、奋勇争先的良好氛围。本巷道围岩为中砂岩，岩性均匀、稳定性好，为TBM连续高效掘进提供了优良地质条件，充分释放了先进装备掘进潜能。

从设备提前始发到掘进高效突破，从装备优化升级到安全质量同步创优，陶忽图3-1煤西翼辅助运输大巷TBM施工，以科技创新为动力、安全质量为根基、精细管理为保障，全力以赴推进工程建设，为高质量发展注入强劲动能。