今年以来，三处武山项目部锚定全年生产目标不放松、再发力，不断健全完善质量管理体系，持续优化工艺和设备基础管理，最大限度发挥提质增效潜能，充分调动全体干部职工的生产积极性。

该项目部以高标准、严要求规范质量管理各环节。制度建设上，细化质量管理制度，明确各部门、岗位质量管控职责权限，让质量责任落实到个人。严格把控工程质量，从基础管理、光面爆破、支护质量、砼浇筑质量等环节入手，对每道工序进行严格检查。尤其重点加强混凝土浇筑质量监管，在搅拌环节严控配合比，浇筑时确保振捣密实，养护环节也严格按规范操作，定时监测温湿度等条件。一旦发现不符合标准的情况，立即要求整改，严守质量底线。通过标准的严格执行，为生产安全筑牢坚实的质量屏障。

面对生产瓶颈，武山项目部积极开展技术创新。组织技术骨干成立攻关小组。钢筋绑扎水平是硐室浇筑质量的关键决定因素。此前井下现场绑扎受场地等限制，耗时耗力。为赶工期，攻坚小组创新性提出采用预制钢筋工艺的想法，经甲方扩建项目指挥部审核后着手实施。施工时，井下立模作业与地表预制同步开展，人员按图纸精心制作。过程中发现预制钢筋两次搭接存在弊端，攻坚小组优化方案，预留搭接头，减少用量且提升稳定性。项目部技术经理称，该工艺让钢筋作业可提前预制，地表施工效率高，预制钢筋网还能快速吊装，使井下钢筋绑扎时间减少50%。

该项目部通过项目负责人带头讲，班组长覆盖讲，充分利用班前班后会、“三会一课”等碎片化时间开展形势任务宣讲。领导班子成员下沉一线、进班组、到岗位，面对面沟通、现场讲解，向职工阐述提质增效的重要意义与具体要求。宣讲员结合当前生产实际，从节约原材料、提高设备利用率、优化生产流程等方面，用通俗易懂的语言号召职工从岗位细节出发，优化操作流程、提升设备利用率，以技术创新为抓手，用生产实践中的具体行动为提质增效助力，让职工从思想深处重视质量与生产效率，为项目发展筑牢思想根基。

对外，武山项目部积极与甲方、监理等单位保持密切沟通，定期召开项目推进会，详细汇报项目建设的每一步进展、质量把控情况以及遇到的难题，主动争取甲方在资源调配、决策支持等方面的助力外，还会在日常工作中，就施工中的技术要点、临时出现的状况等，与甲方、监理及时交流探讨。同时，和监理单位深度协作，建立联合巡检机制，共同携手对工程质量进行全方位、无死角的严格把关，凝聚起质量管理的强大合力，有力保障工程在质量、进度等方面均能符合各方要求，为项目高效、顺利推进营造优质的外部环境。