今年以来，三处特凿分公司以“降本增效、创新驱动”为核心，通过在修旧利废、科技创新、精细管理三个维度上深耕细作，盘活资源、挖潜增效、赋能发展，交出了一份亮眼的答卷。

在设备维修车间，报废物资再利用登记表密密麻麻记录着今年以来的成果：新街修复废旧钻头31个、苏布尔嘎修复废旧钻头16个、改造淘汰排污泵设备12套、净化再利用油脂3.5吨，仅此三项就节省采购成本超100万元。技术骨干组成的“淘金小组”对废旧物资实施分级管理，建立“可修复”“可改造”“可拆件”三级清单，让90%的“退役”设备重获新生。

典型案例当属冻结用阀门改造。原冷冻用氨阀门、截止阀损坏锈蚀较多，阀门型号多，时间段长，锈蚀程度也不同，技术团队将阀门拆解研究，找出其共同点、通用点，充分利用旧阀门材料进行组合、修复，成功40%，单此一项节约外购费用20万元。“以前总想着换新，现在大家学会了用技术让旧设备焕发第二春。”倪光辉师傅感慨道。

走进冻结站集控室，大屏上跳动的数据揭示着科技创新带来的变革。智能巡检机器人上线后，通过实时监测冻结站内各类设备的温度、噪声、压力、电流情况及设备能耗节点，不仅为管理人员提供准确的事故预警和系统故障诊断，还大大节约了电费。

在关键工艺突破方面，改造升级后的泥浆循环系统成功应用最具代表性。在经过反复的试验改进后，去除了传统的泥浆沟，通过排污泵将泥浆直接输送至泥砂分离机。在泥砂分离设备的作用下，泥浆实现了高效的固液分离。分离后的有用液相泥浆会回流至泥浆池，继续循环使用，这一过程极大地提高了泥浆的资源利用率，大大降低了材料的使用成本。目前，特凿分公司已形成“创新工作室+N个攻关小组”的立体创新网络，两年来完成技术改造2项，科技成果转化率达到100%，完成五小成果5项，成果普及到特凿分公司各个项目予以实际应用。

翻开特凿分公司项目物资管理台账，每颗螺丝钉的流转路径都清晰可查。通过推行“三色预警”库存管理法，备件库存周转率不断提高，大大减少资金占用。在生产现场，深入开展“守规矩”安全文化建设，大力实施安全生产标准化，钻机工、泥浆泵工等10个关键岗位建立《岗位操作工艺卡》并分发至每个工种作业人员，要求所有操作人员熟记并在工作中遵守，将操作误差率降至0.3%。最显著的成效体现在项目结转环节，潘二、油房壕、新街等完工项目拆除作业时，专人负责指挥，妥善拆除了泵房、围挡等彩钢瓦构件，具备在后续项目部重复使用条件，有效降低了分公司采购成本。

“这些成绩不是终点，而是新起点。”分公司负责人表示，下一步将持续深化三效融合，在设备全寿命周期管理、智能化技术应用、全员成本管控等方面重点突破，推动高质量发展再上新台阶。如今，行走在特凿分公司各项目，从钻机、冷冻机的轰鸣声到技术组键盘的敲击声，从仓库精准的扫码声到会议室热烈的讨论声，共同谱写出分公司创新发展的奋进乐章。