近日，由三处承建的新街一井副立井再传捷报，4月份创出净直径11米井筒冻结基岩段外壁掘砌成井100.2米的佳绩，率先实现开工首月即破百的阶段性目标，创造了内蒙古地区同井型井筒外壁掘砌新纪录，充分彰显三处矿建“王牌军”的硬核实力。

新街一井副立井设计净直径11米，深度864米，冻结深度816米，最大掘进荒径16米。作为三处目前施工的最大直径井筒，项目部秉持“安全第一、强化质量、科学管理”原则，优选《立井机械化快速施工工法》，采用大井架、大提升机、大抓岩机、大吊桶、大模板、深孔爆破“五大一深”施工技术，确保满足超大直径井筒施工要求。

自2024年8月进点以来，三处汇聚最优资源投入项目建设，处领导班子成员、副总师长期驻点，现场协调解决施工事宜，多次召开专题会议，发挥三处“冻掘安”一体化施工优势，积极推动智能化冻结站、Ⅷ型凿井井架、5米矿用提升机、8m3吊桶、4.15米模板、智能化混凝土搅拌站等一系列先进设备设施相继投入使用，确保井筒按期开工。

项目部严格按照月度施工计划及管控重点，细化分解施工任务，明确每循环作业时间。技术部门定期组织技术人员对地质资料进行预测分析，强化技术保障；生产部门从每个班前会及交接班抓起，对每循环各工序作业时间做到精准把控；机电队按要求定人、定责、定期做好设备维护保养，保障提升、供电及掘砌设备的正常运转。施工中，项目部充分结合超大直径井筒断面大的特点，采用“短段掘砌混合作业法”，由3台挖掘机配合2台中心回转抓岩机掘进作业，实现掘砌设备密切协同，同步破岩、快速装矸，并通过3套提升系统保证提升效率。同时依托智能化混凝土搅拌站，配备5m3底卸式吊桶，提升砼浇筑效率，并有序组织掘进、装矸、砌壁正规循环作业，实现了最低单循环作业时间24.5小时的成绩。

安全是发展的根基。一直以来，该项目部严格落实安全责任制，推行网格化管理模式，将安全责任细化到班组、个人，严格落实“五不作业”要求，实行每日“清单化”安全隐患排查，并持续深化安全教育培训，筑牢安全屏障。

项目部首先将井下多设备协同作业作为项目安全管控重点，认真制定每班人员与设备协同作业方案，在合理压减人员的基础上，细化分解作业流程，强化班前安全提醒，明确人员站位要求，并严格落实干部井下带班制度，全面筑牢安全防线。同时，针对白垩系志丹群含水层的富水性软岩层，采用低温度、大流量及大管径的方法强化冻结，加快冻岩发展速度，有效防止发生片帮，切实保障井下作业人员安全。

为构建起“人防+技防”双重防线，项目部将智能守护融入安全管理。在主提升机房首次选用智能电控系统控制室，将人验识别技术运用于提升机房等要害场所门禁管理，将二维码信息用于人员识别，实现人员的信息化管理。作为三处“三分离”试点项目，该项目部严格落实“三分离”安全管控措施。在生产区主要道路设置隔离栏，划分人行道、车行道；在大门设置人脸识别闸机，限制非生产人员进入；在落矸区域设置电子围栏，排矸时进行声光警示，严防人员穿行，全面夯实安全管理根基。

质量是信誉的支柱。为达成质量“零缺陷”目标，项目部建立了“日检查、周分析、月总结”质量管理制度，组织技术人员每天对井下掘进荒径、钢筋绑扎、模板支护等关键工序进行排查，利用移动终端实时上传检查数据；每周召开质量分析会，针对施工中发现的问题制定改进措施；每月总结施工质量，与绩效考核挂钩，形成全员参与、全过程管控的质量管理模式。

为从源头筑牢质量防线，项目部严格执行原材料追溯制度，对水泥、砂石、钢材等关键材料实行“一车一检”，数据实时上传至智能管控平台，一旦发现异常立即启动预警并追溯处置。在井下钢筋绑扎环节，项目团队创新应用BIM三维建模技术，提前模拟钢筋排布与连接方式，通过可视化交底确保精准作业。同时对预埋丝头加装塑料保护套，提升钢筋套筒连接质量，得到业主充分认可并在矿区推广使用。

混凝土浇筑是井筒施工的核心工序。为确保混凝土质量，项目部通过智能化搅拌站，自动调整水泥、外加剂配比参数，将误差控制在2%以内，并自动生成搅拌日志和质量报告。创新采用“窗口式+敞口式”整体金属下行模板，在有效保障接茬质量密实的同时，提高了井壁观感质量。同时，项目部还引入了第三方检测机构及新型检测设备，对井壁强度、厚度等指标进行独立检测，确保工程质量达到行业领先标准。

从首月破百成绩的达成，到机械化、智能化、精细化的全方位创新实践，三处建设者以攻坚克难的勇气和追求卓越的匠心，树立起超大直径井筒施工的新标杆，为行业高质量发展注入强劲动能，也为后续工程建设书写了精彩序章。