三处承建的山东黄金三山岛金矿副立井工程，是实现我国深部黄金资源安全、高效、智能开采的重要项目和国内唯一海底开采的深立井项目。该工程井筒净直径10.5米，设计井深1915米，是亚洲第一、世界第五在建深井。2022年3月，该立井正式开始下掘，于今年6月突破1586米，刷新亚洲最深立井施工纪录。

突破核心技术 创新创效赋能 

针对地质条件复杂、高温高压、水害等难题，攻关《千米埋深矿井建设技术及应用》《超大直径深立井建井关键技术及成套装备》等深立井建设核心技术，成功中标“三山岛金矿2000m超深竖井透明凿井智能协同施工关键技术”“超深竖井凿井装备及智能化施工关键技术”科研项目，针对超深竖井凿井期间释能技术及工艺、超深竖井高压堵水技术及工艺、致裂注浆控制技术等课题开展深入研究，项目部累计完成“五小”创新成果37项，彰显引领深立井施工行业发展的实力担当。

夯实硬件基础 提升智能管控

为满足2000米以上超深立井施工提升、悬吊载荷能力要求，与中国矿业大学合作研制国内首个可满足井深1800-2500米施工需求的VIII型凿井井架，研发投用的5.5米矿用提升机、50吨稳车、8m³吊桶均为国内之最。为实现根据工艺流程进行智能搅拌，设计了搅拌站自动控制平台，实现全电脑一键启动操作。设计并应用国内首个基于BIM、物联网、AI、数据分析的立井施工智能化管控平台，以创新赋能项目建设。

优化施工方案 助推高效建设

采用与机械化作业线相配套的立井混合施工工法和光面爆破技术，设置打眼放炮、出矸找平、立模砌壁、出矸清底4个专业班组，实行“滚班制”作业，完善奖罚制度和考核细则，确保工序衔接紧凑。打眼作业采用双联液压伞钻，有效减轻提升机下放载荷要求，采用2台电动挖掘机配中心回转抓岩机进行装矸作业，全面形成超深凿井最优施工技术方案。该项目于开工后第1年就实现连续3个月施工破百米佳绩，先后于2023年6月、2024年5月突破1000米、1500米大关，创造了千米井下26天破百米的施工佳绩，彰显“中煤深井”品牌的硬核实力。

打造红色引擎 建强战斗堡垒 

三山岛党支部围绕生产经营，充分发挥战斗堡垒作用。聚焦创新创效，发动党员带头开展机械升级改造，落实“机械化自动化”减人措施，创新“管路自动焊接装置”，有效提高焊缝质量和焊接效率；改进双联GYSJZ4.10液压伞钻，并配用8台RC2000重型凿岩机，解决了传统伞钻伸展距离不够、噪音大、粉尘多的弊端，凿岩效率大幅提升。扎实推进“守规矩”安全文化建设，结合项目安全管控重点制定防治水、提升钢丝绳检查、稳车检查等工作指南，加大现场安全检查力度，强化安全知识培训，提升全员安全意识，保障项目部安全生产平稳态势。今年5月，该党支部“五引领”打造“探地先锋”党建品牌成果获评全国工程建设企业党建工作案例二等成果。

破解矿建难题 领跑深井建设

井筒深度突破1500米后，该项目部面对复杂的地质条件、大幅升高的地压地温，迎难而上、锐意进取，针对各种灾害制定超前防控措施、施工工艺、支护方案。研究设计钻机配套模型，优化注浆材料选用，深入开展注浆材料凝结试验，选择适配材料，确保注浆效果；配备4套制冷机组，更换风筒材质，解决地热难题；制定地压破坏超前防控措施，通过资料分析、监测围岩应力应变等方式，提前捕捉地质灾害前的征兆。同时，采用改善井筒支护形式、光面爆破技术、锚网加固等方式，减少围岩破坏，改善井壁结构承载性能，以“敢为人先”的气魄和担当朝着目标深度1915米挺进。