为减少复杂地质条件对井壁的破坏，10月23日，金桥项目部根据工程设计要求，负责施工金桥煤矿技改项目主井在井筒内壁施工期间设置两道可压缩装置，层位分别为-330m和-228m水平。

该项目内壁施工至329.6m，主、副井可缩装置均由三处机厂负责加工安装，目前进入第一层可压缩装置安装。可压缩装置分为法兰和主体两部分，采用先进的数字激光切割设备，提高了加工精度，为安装质量提供了可靠保障。

安装前，该项目部召开现场专题会议，严格按照《可压缩井壁安装安全技术措施》，对施工中可能存在的安全风险进行辨识评价，制定针对性的预防措施，经过周密部署，科学合理安排工序衔接，为安全快速施工创造了有利条件。为强化大件下放及现场焊接等高风险作业源头管控，该项目部严格落实班子成员值带班制度，加大重点部位、关键环节检查力度，每班都有安全特派员现场专盯，对发现的安全隐患及时处理，从法兰弧度板找平、拼接、校正，再到主体弧度板安装焊接、气密性试验，技术人员全过程严格管控安装质量，上道工序自检不合格情况下，不允许进行下道工序施工。

在安装人员有力推进下，压缩井壁安装于10月27日顺利进入验收阶段，经建设单位及监理单位的现场验收，气密性试验取得一次性成功，安装质量得到了建设单位和监理单位的一致好评。

此次压缩井壁的顺利安装，为后续主井上层及副井两层可压缩井壁的快速施工奠定了坚实基础。