为满足市场和业主需求，筑牢高质量发展根基，机电安装分公司武山项目以做好高品质服务为切入点，聚力精细化管理，不断增强核心竞争力。

强化制度执行 狠抓落实务实效

提升系统施工工序多、作业条件复杂，为确保全体作业人员人身安全，每名管理者都必须做到尽职尽责。自项目进点以来，机电安装分公司武山项目将管理责任具体化、明确化，每旬由项目负责人主持召开安全风险评估和重大风险专项分析会，对施工期间大件吊装、登高作业、电气焊等可能存在安全隐患的重点环节采取专项措施，做好提前防范，每天开展专项检查，发现问题及时纠正和处理。

在副井提升机安装及缠绳挂罐施工筹备过程中，该项目对施工任务进行细化管理，把施工计划精确到每一天甚至每个小时，对每个零部件的安装顺序、安装方式都进行了细致规划，极大提高了工作效率，仅用84天就安全、高效完成了井塔设备安装及试运行，获得业主及监理一致好评，并受到业主贺信赞扬。

优化人员调配 精细管理增合力

施工初期，为进一步向集约型管理转变，达到统一思想、统一行动的目的，该项目通过专题会议、进班会等形式，对精细化管理理念进行深度宣传，让干部职工充分了解相关内容、方法及重要意义，从而积极主动参与精细化管理。

为提升管理实效，该项目不断优化人员调配，将职工安排到最能发挥各自技能强项的岗位上，保证团队中既有经验丰富的老员工负责关键技术把控，又有年轻员工在实践中学习成长。科学合理的人员搭配，使施工团队在传承技术经验的同时，又充满了创新活力。进入提升系统运维阶段后，精细化管理理念充分融入日常工作，运维人员每天定时对设备进行检查、保养，对设备的每个运行参数进行细致记录和分析，一旦发现微小波动，立即查找原因并进行解决，有效保证了提升运维安全稳定运行，各项指标运转正常。

细化成本管控 多管齐下提效益

在保证质量和进度的前提下，该项目强化成本分析，把降本增效理念贯穿项目始终。在材料采购上，严格采取多方比价，选择性价比最优的方案，降低采购成本；在修旧利废方面，将提升机安装时采用的天轮平台梁拆除后，再次应用于各水平进出车平台安装，不仅节约了三期掘进出矸的时间，还为后续关键线路施工创造了有利条件。

为实现变废为宝，该项目利用废弃材料，加工制作了3个工具箱，用于放置日常检修工器具，提高了材料的再利用率。在工程结算方面，当施工过程中出现设计变更、施工条件变化等情况时，针对增加的合同外工作，该项目细致办理工程签证，至今已累计办理签证37项。

不积跬步，无以至千里。在下一步工作中，机电安装分公司武山项目将继续秉承“用心负责 专业服务”的宗旨，不断提升服务品质，筑牢发展根基，打造更多精品工程。