近几年以来，机电安装分公司紧紧围绕安全生产、降本增效、技术创新等重点工作，持续开展“五小”创新活动，不仅让职工看到了“五小”创新成果在提高施工效率、降低劳动强度、节约成本等方面带来的便利，还有效激发了职工创新热情，让创新成为一种工作日常。

为检查旧钢丝绳是否存在安全隐患（如有无断丝等），以达到节约成本、重复利用目的，原钢丝绳清洗保养工艺往往需要4名职工，两两轮换将钢丝绳放到清洗槽里上下来回进行清洗，劳动强度较大。

“这样洗钢丝绳太累了，能不能造出一种驱动装置代替人工呢？”

“对对对，我们可以利用电机带动驱动轴，这样就可以实现自动升降了。”当天，正在工作现场的王建井和谢义两名职工看到人工洗钢丝绳时突然灵光一闪，展开了头脑风暴，两人写写画画不一会，一种驱动装置简图便跃然纸上。之后，两人通过利用旧电机、旧减速机、旧驱轴等，成功研制出了一种自动升降驱动装置。

通过使用对比发现，该自动升降驱动装置由于使用电机作为动力，不仅升降频率相同清洗效果更好，同时，还可以有效代替人工，每月可节约人工成本3万余元。　

“有了这个驱动装置太省劲了，再也不需要人工来回清洗了。”

“再加上这个变频调速缠绳机，洗钢丝绳简直太轻松了。”使用现场职工们兴奋的说道。

原旧钢丝绳清洗、涂油过程中，不论是旧钢丝绳的脱出还是清洗后的重新盘绕，均需要大量的人工将钢丝绳一圈圈盘绕在线盘上，费时又费工；后为了降低工人的劳动强度，市面上出现了一款电动缠绳机，虽然不再需要人工盘绕了，但随之也带来了新问题，由于电动缠绳机的线速度是均衡的，速度不可控制，如果速度过快时，旧钢丝绳上的油污就清洗不干净了。

为了满足旧钢丝绳清洗涂油效果，技术副主管杜峰提出：“我们能不能将电动缠绳机上的电机给更换成变频调速的？”

“理论上是可以的，只要能将电机换成变频调速的，我们就可以根据钢丝绳直径来调节转速了。”技术主管王慧认真思索后回答道。

为了验证理论可行性，两人认真分析设计原理，通过市场调研，采购了一种适应电机功率的变频器，并针对性地对原电动缠绳机缺陷进行了改进，成功设计加工出了一款新型变频调速电动缠绳机。通过使用后发现，该设备不仅成功的解决了原电动缠绳机均速问题，还可以根据不同钢丝绳绳径将清洗速度调节至最佳效果，可节省盘绳人员3-5人，大大助力了施工生产。

下一步，机电安装分公司将继续坚持求真务实、真抓实干的作风，扎实推进“五小”创新活动，引导职工以“小”问题入手，从“小”创新做起，立足本职岗位，在生产实践中充分发挥聪明才智，动脑筋、想办法、解难题，持续推进高质量发展。