三山岛金矿是目前国内唯一海底开采黄金矿山，副井井筒净径10.5米，井筒深度为全国之最。该项目是国内超深立井的“高精尖”工程，同时，也是我处重点打造的“标杆”项目。今天，就让我们一起来看看三山岛项目部的这些“明星配置”吧~

Ⅷ型立井凿井井架

该井架可满足井深1800-2500m，直径Φ11m的立井施工，属于国内唯一的Ⅷ型井架。

JKZ-5×3双向驱动提升机

提升机使减速器及联轴器传递扭矩能力得到平均分配，减速器及联轴器规格较小，也节省井深较浅时采用单电机驱动单减速器节省电耗模式，待凿井至后期再另外安装一侧减速器及电机，实现双电机驱动。 

盘式制动凿井稳车

采用盘式制动，多组制动器并联工作，增强凿井稳车制动力矩，具有惯性小、动作快、灵敏度高、便于实现自动化等优点，使稳车安全和工作制动更加安全可靠。

四臂双联液压伞钻

液压伞钻在使用过程中不产生废气、噪声小、且安装有供水装置，打眼不产生粉尘，能耗低，在改善井下工作环境，保证职工健康方面效果突出。 

混凝土自动配料与搅拌智能控制系统

采用全电脑操作，智能化运行，一键启动，配料时间监督报警功能、自动判断配方，实现智能控制水泥、沙子、石子、水等材料的给定量，搅拌精准度高，减人增效、环保节能。

井口配电集中控制

改变了传统的井口及井下供配电设备安装模式，避免了设备分散布局及二次安装的问题，可整体吊装一步就位，现场施工仅需接入电源引入线即可，有效的降低人员劳动强度，整体式、可移动式特点，便于拆除和运输转场，起到降本增效的效果。 

排水采用高压软起动控制系统

能够实现电压稳步上升，避免突然高压产生设备冷启动损坏，延长泵的使用寿命，减少机械构造受到的冲击，防止超压现象与水锤效应出现。 

矿井提升机运行状态智能监测系统

提升机系统运行状态进行监控和数据显示，对各级故障进行预警及诊断，对重要信息进行归档记录，便于查找故障点，及时解决设备存在问题。

配电电气设备智能运行系统

将改变以往巡视间隔难以发现或者出现故障断电后再进行排除故障，实时在线检测电气设备的各类运行数据并进行分析，减少传统变电所电气故障查找时间，提前检测故障出故障点便于检修，提高用电安全性。

钢丝绳受力监测

根据现场吊盘稳车及模板稳车实际负荷量的大小设定满载、过载、极限值，给定极限值时系统软件报极限超载故障，准确测量钢丝绳的受力情况，重点避免出现钢丝绳超载断绳事故。

稳车综合后备保护装置

稳车综合后备保护装置监测到的运行速度与实际运行速度误差较小，且发出制动信号灵敏可靠，增设过流、速断等相关保护设置功能。电动机发生过流、短路情况时，及时报警，并切断控制回路电源。

吊盘悬吊智能调平控制装置

吊盘悬吊智能调平装置能够监测吊盘水平度并及时做出相应的保护动作，使各吊盘绳同步运行，节省了吊盘调整时间，杜绝出现机电设备事故。

提升钢丝绳在线无损探伤监测系统

能准确地检测出在线钢丝绳的断丝、锈蚀、变形、金属横截面积损失等各类缺陷，能实时对处理数据，对超限数据，装置可以自动发出声光报警；可根据设定的危值和限值的量，进行各类不同形式的报警，以提示核查超限点。

通风监控系统

检测到工作面一氧化碳、瓦斯浓度自动调节转速，实现风机定量送风。实现风机的远程故障诊断、运行数据记录、故障报警及报表打印功能。

压风自动联锁控制及监测

实现多台压风机自动联动加卸载控制，实现全自动化、无人值守。同时能对压风系统各管路状态进行自动检测，判断出事故原因和故障点，以便进行快速维修。